От поля до прилавка: тенденции в отрасли нефтегазопереработки и добычи

Добыча нефти и газа

«В сфере добычи нефти и газа применяется колоссальный объем химии, причем он растет с каждым годом. Во-первых, это связано с переходом к трудноизвлекаемым запасам нефти, для чего необходимо большое количество реагентов. Во-вторых, текущие месторождения «легкой» нефти стареют, работа на них также требует применения различных химических реагентов. И третий момент – мы идем в регионы со сложными климатическими условиями, где задачи добычи можно решить только с помощью химии», – говорит Михаил Варфоломеев, заведующий кафедрой разработки и эксплуатации месторождений трудноизвлекаемых углеводородов Казанского (Приволжского) федерального университета (КФУ).

Для решения этих задач необходимо создавать цепочки производства на основе имеющегося сырья. Как отмечает Светлана Гирфанова, директор дивизиона «Нефтегазопереработка и Добыча» СИБУРа, это в первую очередь малеиновый ангидрид (МАН), альфа и внутренние олефины, алкинфенол, а также простые полиэфиры. Эти базовые продукты сегодня производят в России. Также «Газпромнефть» и КФУ работают над созданием новых материалов, необходимых для развития ключевой технологии интенсификации добычи нефти – гидроразрыва пласта (ГРП). В России проводится порядка 16 000 таких операций в год, для чего используется примерно 30 000 т химических веществ, 90% из которых до последнего момента были импортными.

Вопрос импортозамещения успешно и последовательно решается. Разрабатываются синтетические гели, гелеобразователи, другие специализированные полимеры. Один из примеров работы над перспективным продуктом для нефтегазовой сферы – акриловая кислота. На ее основе производят специализированные реагенты, необходимые для составов с программируемой вязкостью, что является ключевым параметром как для ГРП, так и для бурения.

Еще одна потребность отрасли – специализированные поверхностно-активные вещества (ПАВы), которые требуются в первую очередь для увеличения нефтеотдачи. В этом направлении есть результаты: разработаны ПАВы, которые увеличивают нефтеотдачу на 15%.

Добыча твердых ископаемых

В связи с уходом импортных игроков с рынка отечественная горнодобывающая промышленность активно увеличивает закупки материалов у российских производителей. Одна из актуальных технологий в этом сегменте – футеровочные решения на базе каучуков и базовых полимеров для дробильных мельниц. На эти продукты есть запрос от золоторудных компаний.

«При добыче мелкие фракции золота могут застревать в стальных футеровках, что приводит к временной остановке предприятия. Использование синтетического каучука, синтетической резиновой футеровки либо полимерной футеровки, которые мы сейчас продвигаем на рынок, позволяет работать более щадящим способом. В итоге эта футеровка служит дольше», – сообщил Даниил Нужный, главный специалист дивизиона «Нефтегазопереработка и Добыча» СИБУРа.

Также добывающие предприятия страны заинтересованы в выпуске эмульсионных взрывчатых веществ для добычи твердых ископаемых, в которых можно заменить импортные компоненты. В 2016 году в России производилось 1,8 млн т эмульсионно-взрывчатых веществ. Сейчас в добыче используют уже более 2 млн т. Бóльшая часть составных компонентов взрывчатых веществ поставляется в настоящее время из Китая. Производители планируют постепенно заменять их на российские в партнерстве с СИБУРом. Компания предлагает решения для всех стадий технологического процесса – от геологоразведки до выпуска конечного продукта добычи и его транспортировки. Это флотореагенты, поверхностно-активные вещества, МАН, амины, другие продукты. Планы по наращиванию объемов реализации появились в связи с введением в строй новых производств угля, меди, золота.

Нефтегазовая переработка

Сегмент включает в себя три направления: производство бензинов, бункерного топлива, печного топлива. С 2021 года в нем начался выпуск новых продуктов, среди них – неонолы, олигомеры пропилена, линейные альфа-олефины, амины. Они используются в производстве буровых и флотационных растворов, поверхностно-активных веществ, при производстве различных видов топлива. Также налажен выпуск метил-трет-бутилового эфира, оксоспиртов, гликолей, продуктов пиролиза. Запуск новых печей пиролиза на «Нижнекамскнефтехиме» значительно увеличит объем целевых продуктов, особенно компонентов топлива – моторного и судового (МТБЭ, ТСП, пироконденсаты). К 2028 году планируется выйти на объемы реализации в 2,4 млн т в год.

Станислав Жемайтис, директор по управлению потенциалом и экспертизой ООО «Газпром нефть Технологические перспективы» называет основные направления стратегического взаимодействия с партнерами: «Первое – выпуск резинотехнических изделий. Мы совместно с партнерами разрабатываем новые рецептуры для терминалов отгрузки, внутрипромысловых нефтепроводов из гибких труб, необходимых в северных условиях. Это важный проект как с точки зрения экологии, так и с точки зрения поддержания добычи в условиях Арктики. В нем заинтересованы, кроме нас, и другие нефтяные компании. Второй сегмент включает все – от химии ГРП, химии бурения, текущей нефтепромысловой химии до пропанов, и исчисляется десятками миллиардов долларов. Это в том числе разработка НИОКРов, новых решений вместе с нашими партнерами и сервисными организациями, которые позволят работать с новыми типами запасов. Третий важный сегмент – это ПАТы. В сравнении с традиционными металлическими конструкциями ПАТы более долговечные, особенно если мы работаем с месторождениями, осложненными появлением сероводорода. Они более экологичные и легкие с точки зрения логистики, завоза, хранения».

Обрабатывающая промышленность

Потребители в сегменте представлены производителями технического углерода, предприятиями металлургии, энергетики и водоподготовки. В частности, СИБУР исследует новые подходы к композитным решениям для металлургической отрасли. В условиях растущего спроса на традиционные материалы-субституты, компания стремится разработать инновационные продукты. Эти материалы находят широкое применение в авто- и авиастроении, вагоностроении, в коммунальной сфере.