Полимерная моноупаковка: шаг в экономику замкнутого цикла

Мы постараемся ответить на вопрос: какие меры помогут производителям и потребителям гибкой полимерной упаковки сохранить и развить свой отраслевой сегмент в условиях давления регуляторов и экологизации потребительских предпочтений?

Достижения, которые мы теряем

Гибкая многослойная упаковка — привычное и функциональное решение в современной индустрии товаров повседневного спроса (FMCG), прежде всего продовольственных. Порядка 70% продукции на полках магазинов представлены именно в такой упаковке.

Объединяя в упаковочном материале несколько разных по свойствам слоев, производители упаковки защищают продукты питания от влаги, кислорода и УФ-излучения, при относительно небольших затратах продлевая сроки хранения некоторых товаров в 5–10 раз, что важно для логистики. Например, если безальтернативно запретить использование современной барьерной упаковки для свежей курицы, то ежегодные потери продукта при транспортировке на большие расстояния могут достичь 1,5 млн тонн. А это около трети потребляемого в стране куриного мяса.

Многослойная упаковка почти всегда является многокомпонентной, то есть состоит из разных материалов, включая, например, полипропилен, полиэтилен, фольгу и бумагу. При существующей инфраструктуре и устаревших технологиях рециклинга такие виды упаковки сложно разделить на отдельные фракции, а значит, практически невозможно переработать. Поэтому многослойная упаковка не вписывается в государственную политику глобального снижения количества отходов, которые нельзя путем переработки вернуть в экономику замкнутого цикла.

Обновленный механизм расширенной ответственности производителей (РОП), а также другие принятые недавно законодательные нормы ставят производителей упаковки перед дилеммой: или утилизируй сам, или плати. Основной рычаг давления — финансовый: так, в рамках РОП идет последовательное увеличение ставок утилизационного экосбора до 100% к 2027 году, повышение нормативов утилизации, применение значительного количества повышающих коэффициентов (для многослойной упаковки они максимальны). Таким образом, требования РОП, а также риск полного запрета некоторых популярных видов упаковки к 2030 году становятся серьезным обременительным фактором, вынуждающим производителей искать альтернативные монопродуктовые решения. Чтобы снизить риски полной остановки производств, подлежащих переориентации, и не потерять бизнес, делать это необходимо заранее.

Монорешения — как альтернатива развития отрасли

Производители сырья и готовых упаковочных решений оптимальным выходом из ситуации считают переход на упаковку из мономатериалов, более простых в переработке. Это даст возможность снизить регуляторную нагрузку за счет неприменения повышающих коэффициентов и в дальнейшем поступательно совершенствовать упаковочные решения в соответствии с принципами устойчивого развития.

Многие зарубежные производители упаковки идут по тому же пути. Так, в Германии целый ряд наиболее популярной упаковки (дойпак, флоупак, сашет, покрывная пленка, барьерная пленка) уже изготавливается из перерабатываемого полиэтилена. Австрийские производители предлагают для охлажденных продуктов перерабатываемую «пару»: полипропиленовый лоток с пленочной запечаткой. В Испании для товаров личной гигиены используются перерабатываемые полипропиленовые тубы.

Благодаря совместным проектам отечественных производителей сырья и упаковки, в России некоторые виды многокомпонентной многослойной упаковки также можно заменить на монорешения. Это упаковки на основе полипропилена (Full-PP), полиэтилена (Full-PE) или их комбинации (Full-PO). Такие проекты находятся в разной степени готовности.

Перечислим проверенные упаковочные монорешения, перспективные для сегмента FMCG и подлежащие 100%-й переработке.

• Пленки HAGL из мономатериала от «БИАКСПЛЕН».
• Full-PP пленки для различных форматов упаковки (сашет, флоупак) сухих сыпучих продуктов.
• Лотки из мономатериала для охлажденных и замороженных продуктов от «БИАКСПЛЕН», «Данафлекс» и «Георг-Полимер» с укрывной пленкой из БОПП («БИАКСПЛЕН») или ПЭ («Данафлекс»), обладающие высокими барьерными свойствами по отношению к кислороду.
• Пленка ReviAll от ГОТЭК для упаковки кофе, детского питания, соусов и джемов, кормов для животных.
• Монорешения от «Данафлекс»: упаковки danAble из мономатериала для кофе, чая, охлажденных продуктов, молочных продуктов и т. д.

Характерно, что в процессе разработки этих продуктов были задействованы производители упаковки, производители сырья (СИБУР) и научно-исследовательские структуры («СИБУР ПолиЛаб»). СИБУР не только участвовал в решении сырьевых вопросов, но и осуществлял технические и лабораторные консультации, а также подобрал для своих партнеров экономически выгодные предложения на основе клиентских программ компании — форсажей, стимулирующих развитие производства.

В свою очередь, крупные переработчики, такие как «Георг-Полимер», не ограничились выводом на рынок новых продуктов и разработали для своих клиентов пакеты технологических предложений по переналадке имеющегося фасовочного оборудования и закупке новых упаковочных линий.

Таким образом, переход на мономатериалы становится фактором сближения и эффективного взаимодействия участников рынка упаковки.

Стимулы и вызовы моноперехода

Главный стимул для освоения новых мономатериалов — экономическая выгода производителя: сохранение позиций на рынке, снижение РОП, участие в программах поддержки отечественных производителей, выход на новые рынки сбыта, расширение ассортимента, развитие востребованных на рынке технологий.

Второй по значимости момент — осознанное следование ESG-повестке и сокращение углеродного следа производства. Это, кстати, тоже может принести приятные дивиденды в виде углеродных единиц или преференций со стороны государства.

Только сознавая свою экономическую выгоду, компания будет готова пройти непростой путь освоения нового проекта, в нашем случае — упаковочного решения из мономатериала.

Разработка монорешения — длительный процесс, который может занять от 2 до 5 лет. Например, компании «Данафлекс» понадобилось 3 года для вывода «на полку» моноупаковки для кофе.

Необходимо быть готовыми к решению целого ряда вопросов. Среди них:

• сохранение функциональности упаковки;
• подбор вариантов брендирования и нанесения необходимой технологической информации;
• локализация сырья;
• технологическая адаптация партнеров (включает работу с фасовкой и другими технологическими линиями партнеров, а также подбор совместимых комплектующих для новой упаковки);
• технологическая адаптация производства (может возникнуть необходимость модернизации периферийного оборудования или дооснащения технологических линий);
• анализ извлекаемости, сортируемости и перерабатываемости отходов новой упаковки, а также оценка качества вторичной гранулы;
• контроль стоимости (минимизация влияния перехода на монорешение на стоимость упаковки).

Из-за возможного длительного процесса разработки монорешений специалисты отрасли рекомендуют начинать переход уже сейчас, чтобы опережать развитие событий и найти свое место в наиболее выгодных производственных и логистических цепочках. Уже есть конкретные примеры решений, на которых отработаны партнерские кейсы. В условиях дефицита предложения они могут быть масштабированы на другие проекты.

Опыт внедрения перерабатываемых решений показывает: как правило, технологические доработки минимальны и окупаемы. А все организационные и процессные нюансы решаются во взаимодействии с заинтересованными партнерами. При партнерстве с СИБУРом исследовательские функции можно переложить на развитую сеть R&D-центров компании.

С оглядкой на государство

Но есть ряд моментов, которые требуют регулирования на отраслевом и даже на государственном уровне.

Во-первых, необходима выработка единых подходов к допускам применения получаемой из моносырья вторичной гранулы, а также единой шкалы оценки ее качества. То есть нужен точный ориентир и максимально полные ответы на вопросы: что мы должны получить в результате переработки мономатериалов и в каких применениях вторичный продукт может быть использован?

Во-вторых, необходимо качественное развитие инфраструктуры сбора, сортировки, мойки и переработки отходов. На эти цели планируется направлять значительную часть экологических сборов. Сейчас инфраструктура сбора, сортировки и переработки отходов отличается скудостью предложения. Из более 150 компаний, вошедших в Реестр утилизаторов, лишь 41 допущена к утилизации полимеров, а переработкой полимерных отходов занимаются единицы. При этом на рынке преобладает наиболее простая механическая вторичная переработка, которая существует десятилетия. Но теперь к ней предъявляются более высокие требования по количеству выборки полезных фракций из потока отходов, что обязывает переработчиков задуматься о серьезной модернизации инфраструктуры и процессов сортировки, либо переходе на другие технологии за счет экосборов.

Планы по строительству в России дополнительно 400 сортировочных станций к 2030 году стимулируют разработку и производство отечественных сортировочных и перерабатывающих линий. Например, открытый в сентябре 2025 года современный мусороперерабатывающий комплекс «Сибирь» в Томске на 80% укомплектован российским оборудованием. Планируется, что через год-другой отечественный производитель займет и нишу производства высокотехнологичных оптических сортировочных систем. Уже есть крепкие аналоги, например екатеринбургские оптические сепараторы WINGSBEE с точностью сортировки 90%, на 92% состоящие из российских комплектующих.

Переход на монокомпонентные сырьевые решения, функционально заменяющие попавшие под прессинг регуляторов многослойные варианты, поможет сохранить баланс спроса и предложения в сегменте гибкой полимерной упаковки. Более того, ориентированность на экономику замкнутого цикла придаст отрасли новый вектор развития, полностью совместимый с ESG-принципами. Но при этом участники рынка вправе ожидать от государства не только ограничивающих и запретительных мер, но и предложений, стимулирующих развитие продуктов и производственных процессов, которые соответствуют целям и задачам нацпроектов, ориентированных на достижение технологической независимости и устойчивого развития.