СИБУР модернизирует собственное производство для достижения целей в экономике замкнутого цикла и готов содействовать своим партнерам в реорганизации бизнеса.
Ключевые аспекты становления экономики замкнутого цикла: внедрение высокотехнологичных способов переработки вторичного полимерного сырья, обеспечение пригодности готовых изделий к переработке и создание ответственной цепочки поставок в рамках экономики замкнутого цикла.
I. Повышение технологичности процесса переработки вторичных полимеров
Есть два основных метода вторичной переработки полимерных изделий: механический и химический. Механическая переработка подразумевает использование тщательно отсортированных по типу отходов: пластики классифицируют по цвету, толщине, характеру полимера и сфере использования. Для каждого вида пластика разработаны собственные технология и методы переработки. После классифицирования пластик очищают, измельчают, расплавляют и преобразуют в гранулы, которые можно использовать для производства новых изделий. Химический способ (термолиз/химолиз) дороже и сложнее механического, но он позволяет обрабатывать более широкий спектр типов полимеров, включая смешанные пластики. Его целесообразно применять к «хвостам», оставшимся после выборки целевых фракций для механического рециклинга.
На сегодняшний день мощности по переработке вторичного пластика в России составляют порядка 650 тыс. т в год. Согласно планам нацпроекта «Экология» к 2030 году в нашей стране построят еще 400 предприятий по переработке отходов.
Контроль качества вторсырья, полученного при механической переработке
Одна из основных задач для разработчиков, производителей и поставщиков полимерной продукции – это подбор исходных полимеров и добавок таким образом, чтобы получившаяся смесь или компаунд соответствовали требованиям по целому ряду свойств готового изделия. Для этого в «СИБУР ПолиЛаб» проводят испытания опытных образцов.
Этапы оценки проб
- Определение показателя текучести расплава. В процессе испытания проводится измерение того, сколько материала проходит через стандартизированную форсунку при определенных нагрузке и температуре (190°С для полиэтилена и 230°С для полипропилена, нагрузки могут варьироваться в зависимости от текучести материала – от 2,16 до 21,6 кг).
- Определение плотности материала флотационным методом. Суть метода заключается в сравнении плотности образца с плотностью рабочей жидкости в момент перехода его во взвешенное состояние.
- Оценка количества включений. Проводится визуальный осмотр гранул, при котором отбирают все гранулы, имеющие посторонние включения: загрязнения, вкрапления размером более 0,3 мм. Размер дефектов устанавливают при помощи 10-кратной лупы.
- Оценка массовой доли гранул размером менее 2 мм или более 5 мм, слипшихся, раздавленных, а также гранул, имеющих «волос ангела» (вид брака, представляющий собой тонкие полимерные нити. — Прим. ред.). Анализ проводится визуально.
- Определение массовой доли летучих веществ. Высокое содержание летучих веществ в гранулах может проявляться в готовом изделии в виде пузырей, налета и шероховатостей. Оценка доли летучих веществ основана на сравнении массы пробного материала до и после сушки. Сушка производится в течение 2 ч при температуре 105°С.
- Замер влажности. В основе метода лежит реакция взаимодействия воды с йодом и двуокисью серы в присутствии метилового спирта и пиридина. По количеству вступившего в реакцию йода определяется исходное содержание воды в образце.
- Определение массовой доли золы. Метод заключается в озолении анализируемой пробы и последующем прокаливании зольного остатка в муфельной печи до постоянной массы. Этот показатель важен, например, при выращивании выжигаемых моделей на 3D-принтере. При таких технологиях в модели остаются продукты от выгорания пластика, и необходимо использовать материалы с низким зольным остатком.
- Дифференциальная сканирующая калориметрия. Эти исследования предоставляют информацию о температурах фазовых переходов материала: плавлении, кристаллизации, стекловании.
Термолиз – решение СИБУРа для химической переработки вторсырья
В текущем году СИБУР планирует принять инвестиционное решение о строительстве первой установки термолиза для химического рециклинга. При термолизе пластиковые отходы нагреваются до 350–450°C в отсутствие кислорода для расщепления полимерных цепей на молекулы. Побочные газы, вырабатываемые в установке, возвращаются в установку в качестве топлива. Таким образом реализуется еще один принцип экономики замкнутого цикла – рекуперация энергии. Термохимический рециклинг позволяет получать 600–700 кг нафты из каждой тонны пластикового сырья. Полученная в процессе термолиза нафта поступает на дополнительную очистку и в дальнейшем пригодна для производства полимерной гранулы пищевого качества. При термолизе практически не происходит деградации функциональных свойств полимера, что дает возможности для неограниченного количества циклов переработки.
II. Выпуск пригодных для переработки изделий
По данным Росприроднадзора в России образуется 47 млн т твердых коммунальных отходов (ТКО), из которых пластик составляет 10%, или 4,7 млн т.
На текущий момент на захоронение отправляется порядка 80% ТКО. Национальной целью к 2030 году, согласно национальному проекту «Экологическое благополучие», является снизить долю ТКО, направляемых на захоронение, с 80 до 50% от общего объема образования ТКО.
Достижению данной цели способствует обновленное экологическое законодательство о расширенной ответственности производителя (РОП). Так, с 2024 года уплата экосбора за товары и упаковку, отходы от использования которой подлежат утилизации, перенесена на производителей данных товаров и упаковки. Нормативы утилизации для упаковочных изделий взрастают с 30% в 2024 году до 100% к 2027-му. В законодательство введено понятие повышающих коэффициентов к базовой ставке экосбора, которые еще больше увеличивают суммы экосбора.
Собранные с отечественных производителей и импортеров средства экосбора планируется направить на развитие программ по обработке и утилизации отходов, а также на создание инфраструктуры обращения с отходами.
14 октября 2024 года вышло распоряжение Правительства РФ, по которому с сентября 2025 года в России запрещено производство и использование пищевых ПЭТ-бутылок нестандартных цветов (т.е. запрет любых цветов, кроме бесцветного, голубого, зеленого, коричневого и белого). Запрещено также использование многослойных ПЭТ-бутылок и ПЭТ-упаковки с этикетками из поливинилхлорида (кроме термоусадочной этикетки).
До 2030 года ожидается введение запретов еще предварительно на 15 видов упаковочных изделий, переработка которых затруднена.
Данные ограничения стимулируют замену этих полимерных решений на полимерные же, но поддающиеся переработке. Таким образом, эти меры направлены не на отказ от пластика, а на популяризацию использования однокомпонентных пластиковых изделий. Для производителей упаковки такая задача является высокоприоритетной, так как лидеры во внедрении данных инновационных видов упаковки смогут занять соответствующую их усилиям долю рынка. СИБУР, со своей стороны, всемерно способствует таким разработкам. Так, уже более двух лет СИБУР в партнерстве с ведущим производителем гибкой упаковки в РФ – компанией Danaflex занимается разработкой и внедрением перерабатываемой экологичной упаковки из полиолефинов, призванной заменить многослойные неперерабатываемые упаковочные структуры с внутренним слоем из фольги (например, дойпаки, тубы и т.д.).
III. Создание ответственных цепочек поставок
1. Взаимодействие с поставщиками
СИБУР ожидает от своих поставщиков соответствия требованиям, изложенным в Политике интегрированной системы менеджмента в области охраны труда и промышленной безопасности, окружающей среды, качества и энергоэффективности. Эти требования объединены в типовой договор с партнерами. В 2023 году 30% из них прошли оценку по критериям устойчивого развития СИБУРа. Цель к 2025 году – проанализировать 100% ключевых поставщиков компании.
Механизм оценки поставщиков
- Определение ключевых поставщиков.
- Рассылка анкеты.
- Предоставление подтвержденной информации.
- Предварительная оценка, взаимодействие с поставщиком.
- Присвоение баллов.
«В следующем году мы планируем опубликовать отчет «Об ответственной цепочке поставок» как тематическое приложение к отчету об устойчивом развитии», – говорит директор дивизиона «Развитие вторичной переработки и устойчивых решений» СИБУРа Максим Ремчуков.
2. Взаимодействие с клиентами
В ответ на растущий интерес к устойчивым методам ведения бизнеса и прозрачности на рынке принята международная система сертификации ISCC. Она предоставляет компаниям основу для демонстрации их приверженности политике социальной и экологической ответственности. Сегодня ее базы данных насчитывают более 11 тыс. сертификатов. СИБУР разрабатывает российский аналог этой международной системы – СУРИУН («Система устойчивого развития и углеродной нейтральности»).
Цели создания системы СУРИУН
- Создание механизма независимой и объективной проверки использования «устойчивого» сырья при производстве конечных товаров, выполнении работ и оказании услуг.
- Верификация цепи поставок «устойчивых» пластмасс с помощью сертификации всей цепи на основе баланса масс.
- Стимулирование промышленности к переходу на экономику замкнутого цикла (ЭЗЦ) путем использования биомассы и производственных или потребительских отходов для создания товаров и предоставления услуг.
- Обеспечение целей Правительства РФ по развитию ЭЗЦ и реализации целевых показателей использования вторичного сырья в производстве продукции (распоряжение Правительства РФ от 28.08.2024 №2330-р).
Запуск системы СУРИУН позволит наладить прослеживаемость вовлечения «устойчивого» сырья на всех этапах производства и сделает цепочки поставок прозрачными и контролируемыми.
* Из доклада Департамента многостороннего экономического сотрудничества Министерства экономического развития РФ.