Подписаться 
– Мирон Исаакович, расскажите, как прошел 2023 год для Группы «ПОЛИПЛАСТИК»? Какие задачи решала компания, на какие тренды и вызовы реагировала?
– Год был очень активный. Мы решали такие задачи, как увеличение объемов производства и сбыта, реструктуризация компании с целью оптимизации бизнес-процессов, поиск аналогов европейским материалам и технологиям. Стали плотно взаимодействовать с нашими китайскими подрядчиками, оборудование которых, отмечу, во многом сделано на базе именно наших чертежей и разработок.
В результате удалось на 16% увеличить объем продаж. Это много. Но и рынок тоже вырос на фоне положительной динамики в строительной отрасли, которая наблюдалась в основном благодаря господдержке. В частности, таким государственным программам, как «Чистая вода», «Оздоровление Волги», национальный проект «Экология» и другим инициативам, направленным на поддержание охраны окружающей среды.
– Тренд последних полутора лет – импортозамещение. ПОЛИПЛАСТИК презентует в этом году линейку термоэластопластов «Технотэп», предназначенную для применения в автомобильной промышленности, производстве бытовой техники, электротехники и строительстве. Какие еще решения появились у компании за минувший год? Над чем работаете?
– В нашей компании есть мощная научная база, отработанные технологические процессы и высокий уровень системы менеджмента качества. Благодаря этому в 2023 году удалось вывести на новый уровень проект по термоэластопластам. Также мы импортозаместили много других материалов, в частности смеси поликарбоната и АВS (линейка «Армалой»), которые раньше поставлялись по большей части из-за рубежа. В 2024 году будем дальше работать над композитными материалами: расширять мощности, увеличивать производство специальных марок.
– Какой видите стратегию развития группы компаний на ближайшие 3–5 лет с учетом тех трендов на рынке, которые вы фиксируете?
– У нас три основных направления деятельности. Первое – композиционные материалы. Здесь мы продолжим работать в сфере импортозамещения. Также будем делать все возможное, чтобы успешно конкурировать с китайскими компаниями, которые довольно активно стараются обосноваться на российском рынке. Второе направление – производство труб для газо- и водоснабжения и многослойных труб с профилированной стенкой для водоотведения. Третье – выпуск систем на основе гибких полимерных армированных труб, а также стальных в ППУ изоляции для систем ГВС и отопления.
Мы четко понимаем, что тот объем труб, который сегодня потребляется, в два-три раза меньше, чем требуется для адекватного восстановления сетевой инфраструктуры. А значит, есть потенциал для увеличения производственных мощностей, и мы его реализуем. Заключили контракты, запустили дополнительные производственные мощности не только в России, но и в Беларуси и Казахстане, где ситуация с тепло-, газо- и водоснабжением такая же, как в России. Эти рынки активно осваиваем и намерены продолжить экспансию путем развития производств в этих странах.
Параллельно создали инжиниринговое направление по проектированию, строительству и производству оборудования для больших очистных сооружений. Приобрели компанию «МайПроект» с заводом «Экополимер», которые уже 30 лет на этом рынке, модернизировали и расширили завод. А затем в Киришах Ленинградской области открыли еще одно предприятие – завод «Главсток» по производству оборудования для очистных сооружений. Уделяем много внимания этому направлению плюс внедряем бестраншейные технологии. Например, СПИРАТЕХ (технология спирально-навивного восстановления трубопроводов с помощью непрерывной профилированной усиленной коррозионно-стойкой ПВХ-ленты. – Прим. ред.), которым санируем крупные коллекторы, в основном канализационные и водоотводные.
– Ваша команда всегда активно занималась работой по нормативному регулированию отрасли. Какие сейчас нормативные новеллы актуальны для отрасли и тех продуктовых ниш, в которых работает компания?
– Мы, как организация, которая ведет ТК 241 (Технический комитет по стандартизации ТК 241 «Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытаний». – Прим. ред.), и я, как председатель этого ТК, сделали довольно много для совершенствования ГОСТов и сводов правил. Главное наше достижение – обновленный ГОСТ на водопроводные системы. Наконец-то абсолютно официально зафиксирован столетний срок службы труб из полиэтилена. Это очень важный момент, потому что данный ГОСТ позволяет нам вместе с ресурсоснабжающими компаниями уменьшать себестоимость эксплуатации трубопроводов, а значит, и расчетного тарифа. Поясню. Амортизация рассчитывается на 20–25 лет, сейчас добиваемся, чтобы можно было считать на 100. Жизненный цикл труб увеличился, а значит, это позволяет существенно экономить на эксплуатации.
– Вы тесно сотрудничаете с СИБУРом. Какие совместные планы есть на 2024 год?
– Мы тестируем многие марки полимеров, которые выпускает СИБУР. У нас очень хороший альянс по трубному и композитному направлениям. Вместе проводим международные Евразийские конференции «Полимерные трубопроводные системы». Развиваем рынок Дальнего Востока: построили там еще один завод – Приморский завод полимерных труб – и выпустили первые 12 тыс. т труб, получили преференции от СИБУРа. Прорабатываем с СИБУРом программу «Инвестиционный форсаж» по другим направлениям. А главное, мы слышим друг друга!
Комментарии (0)