Bağlantı İle Üye Ol 
McKinsey verilerine göre, son iki yıl içinde dünya genelindeki üretim şirketlerinin %76’sı tedarik zinciri kesintileriyle karşı karşıya kaldı. Kimya ve petrokimya endüstrilerinde ise durum daha da karmaşık: burada kesintiler %82’ye varan işletmeyi etkiledi.
Tedarik kesintileri neden oluşur:
- Kızıldeniz ve Süveyş Kanalı’ndaki lojistik problemler, Asya limanlarında tıkanıklıklar;
- Ticaret kısıtlamaları ve ekonomik yaptırımlar;
- Enerji ve hammadde fiyatlarındaki istikrarsızlık;
- Üretimi ve lojistiği etkileyen aşırı hava olayları;
- Talep ve arzda ani dalgalanmalarla birlikte gelen yapısal piyasa değişiklikleri.
Gartner analistleri, 2026 yılına kadar büyük işletmelerin %90’ından fazlasının yeni gerçekliğe uyum sağlamak için satın alma stratejilerini kökten gözden geçirmek zorunda kalacağını öngörüyor.
Satın alma stratejisinde yapılan beş kritik hata
- Tek tedarikçiye bağımlılık. Deloitte’a göre, tedarik kesintileriyle karşılaşan şirketlerin %63’ü, kritik hammaddede yalnızca tek bir tedarikçiye sahipti. Ölçek avantajı ve indirim gibi görünen kazançlara rağmen bu yaklaşım ciddi bir kırılganlık yaratıyor.
- İleri görüşlü olmayan sözleşme politikası. Piyasa risklerini hesaba katmayan, çok kısa vadeli ya da esnek olmayan sözleşmeler. Fiyat endekslemesi, mücbir sebep maddeleri ve esnek hacimler gibi uyum mekanizmalarının eksikliği.
- Mevsimsellik ve piyasa döngülerinin göz ardı edilmesi. Talep ve arzda mevsimsel dalgalanmalar dikkate alınmadan yapılan satın alma planları. Özellikle petrokimya sektöründe, inşaat ve tüketim döngüleri hammadde ihtiyacında büyük dalgalanmalara yol açar.
- Stratejik stokların olmaması. BCG’ye göre, kritik hammadde için stratejik stoklara sahip olan şirketlerin üretimi durdurma olasılığı %70 daha düşüktür. Depolama maliyetindeki artış, risklerin ve olası kayıpların azalmasıyla dengelenir.
- Çeşitlendirilmemiş lojistik güzergâhlar. Tek bir taşıma kanalına bağımlılık, alternatif teslimat rotalarının bulunmaması ve lojistik risklerin küçümsenmesi.
2023 yılında Rusya’nın önde gelen yapı malzemeleri üreticilerinden biri ciddi zorluklarla karşılaştı. Şirket, PVC ürünleri için özel katkı maddelerini yalnızca tek bir yabancı tedarikçiden temin ediyordu. Ticaret kısıtlamalarının devreye girmesiyle birlikte bu tedarik durdu ve üretim 52 gün boyunca tamamen kesintiye uğradı. Doğrudan kayıplar 37 milyon rubleyi buldu (yıllık cironun %18’i). Ayrıca şirket, iki önemli müşterisini kaybetti. Bunun üzerine üç alternatif tedarikçiyle çalışmayı ve üç aylık stratejik stok oluşturmayı içeren yeni bir satın alma stratejisi geliştirdi. 2024 yılında yeni lojistik sorunlar yaşandığında ise üretim artık durmadı.
Dayanıklı bir satın alma stratejisi oluşturmak için dört adım
Adım 1. Tedarikçi çeşitlendirmesi
- “n + 2” kuralı: Her kritik hammadde için birincil tedarikçiye ek olarak en az iki alternatif tedarikçi bulundurulmalı.
- Coğrafi çeşitlendirme: Farklı bölgeler ve ülkelerden tedarikçilerle çalışmak.
- Düzenli güvenilirlik denetimi: Tedarikçilerin finansal sağlamlığı, üretim kapasitesi ve lojistik yeterliliklerinin düzenli olarak değerlendirilmesi.
Capgemini Research Institute verilerine göre, çok kanallı satın alma modelini kullanan şirketler, yalnızca tek tedarikçiye bağlı olanlara kıyasla 2,7 kat daha az sıkıntı yaşıyor.
Adım 2. Esnek koşullarla uzun vadeli sözleşmeler
1 ila 3 yıllık (ideal olarak uzatılabilir 2 yıllık) sözleşmelerde aşağıdakiler yer almalı:
- Fiyat endekslemesi mekanizmaları (sektörel endekslere bağlı olarak);
- Esnek hacimler: minimum garanti edilen ve maksimum olası teslimat miktarları açıkça belirtilmeli;
- Pandemi, jeopolitik krizler ve lojistik aksaklıklar gibi güncel riskleri kapsayan detaylı mücbir sebep maddeleri;
- Talep artışı durumunda ek hacimler için opsiyonlar.
2023 yılında önde gelen bir Rus polimer üreticisi, polipropilen tedariki için "değişken fiyat" şartlı üç yıllık sözleşmelere geçti. Fiyatlar, ICIS gibi uluslararası ajansların ve yerli göstergelerin kotasyonlarına göre endeksleniyordu. Sözleşme, ±%15’lik bir fiyat dalgalanma aralığını içeriyordu. Bu model, şirketin kıtlık risklerini azaltmasına ve piyasa dalgalanmalarına karşı korunmasına yardımcı oldu.
Adım 3. Stratejik hammadde stoku oluşturma
- Dinamik stok yönetimi: Tedariklerdeki dalgalanma, mevsimsellik ve depolama koşulları dikkate alınarak optimum stok seviyelerinin hesaplanması.
- Hammadde rotasyonu: Raf ömrünü dikkate alarak düzenli stok yenileme yapılması, malzeme "eskimesinin" önüne geçilmesi.
- Hibrit depolama modeli: Şirketin kendi depo kapasitesinin, profesyonel lojistik hizmet sağlayıcılarla birlikte kullanılması.
Supply Chain Resilience Report 2024 verilerine göre, petrokimya işletmeleri için stratejik stokların ideal boyutu kritik hammaddelerde 2,5 aylık tüketimi kapsamalıdır. Stratejik stoklara sahip şirketler, üretim durma riskini %73 oranında azaltıyor. Ayrıca stok rotasyonu uygulayanlar, malzemelerin depoda “eskime” riskini %19–24 oranında düşürüyor.
Adım 4. Risk İzleme
PwC verilerine göre, tedarik zinciri takibinde dijital araçlar kullanan şirketler potansiyel riskleri %43 daha hızlı tespit ediyor ve bu risklerin sonuçlarını %67 daha etkili şekilde önlüyor. Kapsamlı bir izleme sisteminin kurulumu dört temel unsurdan oluşur.
Unsur 1. Kuruma özel risk yönetim matrisi geliştirme İşletmenin üretim yapısı, kullandığı hammaddeler ve tedarik coğrafyası dikkate alınarak özel bir risk yönetim matrisi oluşturulmalıdır. Tedarik edilen malzemeleri üretim üzerindeki önem derecesine göre sıralayın:
- Kategori A – Kritik malzemeler (yokluğunda üretim durur)
- Kategori B – Önemli malzemeler (üretim verimi düşer)
- Kategori C – Yardımcı malzemeler (geçici olarak ikame edilebilir)
Ardından her hammadde türü için risklerin oluşma olasılığı, 1’den 5’e kadar bir ölçekte değerlendirilmelidir. Bu değerlendirme yapılırken; geçmiş tedarik kesintileri, tedarikçinin bulunduğu bölgedeki jeopolitik durum, mali sağlamlığı ve lojistik zorluklar dikkate alınmalıdır. Son olarak, her riskin gerçekleşmesi durumunda oluşacak zarar hesaplanmalıdır: üretim duruşundan doğan doğrudan kayıplar, sözleşme ihlali cezaları, acil alternatif hammadde temin maliyetleri ve itibar kaybı gibi.
Unsur 2. Her risk türü için KPI’ların tanımlanması. Her bir risk kategorisi için şu performans göstergeleri izlenmelidir:
- Fiyat riskleri — Gerçekleşen fiyatların planlanan fiyatlardan sapması (yüzde ve mutlak değer olarak), hammadde piyasalarındaki fiyat dalgalanması (dönemsel varyasyon katsayısı), temel göstergelerle korelasyon (petrol, döviz kurları), spot fiyatlarla sözleşmeli fiyatlar arasındaki fark (spread);
- Kalite riskleri — Her parti için şartnameye uygunsuzluk yüzdesi, hammadde türü ve tedarikçilere göre şikâyet sıklığı, hammaddenin temel özelliklerinin (viskozite, yoğunluk, yabancı madde oranı) istikrarı, üretimden teslimata kadar geçen süre (özellikle raf ömrü sınırlı malzemeler için);
- Finansal riskler — Tedarikçilerin kredi notu (değişim dinamiği), alacak-borç oranı, karşı tarafların likidite göstergeleri, tedarikçilerin mülkiyet yapısındaki değişiklikler;
- Lojistik riskler — Zamanında ve eksiksiz teslimat oranı (OTIF — On Time In Full), her rotadaki ortalama transit süresi, taşıma güzergâhlarında meydana gelen mücbir sebep olaylarının sıklığı, kilit lojistik noktaların kapasitesi, limanlar ve sınır geçiş noktalarındaki tahmini yoğunluk.
KPI izleme sisteminin otomatikleştirilmesi önerilir. Bu sayede ana göstergeler gerçek zamanlı olarak takip edilir ve belirlenen sınırların dışına çıkıldığında anında uyarılar alınabilir. Ayrıca, üretim ve sevkiyat verilerini almak için tedarikçilerin sistemleriyle API entegrasyonu yapılması ve yüklerin konumunun GPS/GLONASS aracılığıyla gerçek zamanlı izlenmesi de yerinde olacaktır.
Rusya’nın önde gelen bir polimer üreticisi, tüm tedarikçiler için haftalık olarak 32 temel göstergeyi hesaplayan otomatik bir izleme sistemi kurdu. Sistem, ana tedarikçilerden birinin iflasından 47 gün önce finansal sorun belirtilerini önceden tespit etti. Bu, alternatif tedarikçiyi zamanında bulmalarını sağladı.
Unsur 3. Risklerin öngörülmesi. Modern algoritmalar yalnızca mevcut durumu tespit etmekle kalmaz, aynı zamanda geçmiş veriler, mevsimsellik ve tedarik döngüsü analizleri ile çeşitli faktörler arasındaki gizli bağlantıları ortaya çıkararak gelişmeleri öngörebilir.
Senaryo modellemesi, tedarik zincirlerinin dijital ikizlerini oluşturmaya ve piyasadaki çeşitli gelişim senaryolarını simüle ederek çoklu eşzamanlı riskler altında dayanıklılıklarını değerlendirmeye olanak tanır. Her senaryo için, olası gerçekleşmeler durumunda uygulanacak eylem planlarının önceden hazırlanması önemlidir.
Rus petrokimya sektörünün liderlerinden biri, tedarik risklerini öngörmek için 200’den fazla parametreyi analiz eden bir sinir ağı modeli kullanmaktadır. Sistem, 60 günlük planlama ufkuyla %87 doğruluk oranında kesinti tahminleri sunmuş ve bu sayede yüksek olasılıklı kesintiler öncesinde kritik hammadde stoklarının zamanında artırılmasına imkân tanımıştır.
Unsur 4. Fonksiyonlar arası risk yönetimi. Süreci organize etmek için farklı bölümlerden (satın alma, üretim, lojistik, finans) temsilcilerin yer aldığı fonksiyonlar arası bir ekip oluşturun. Bu ekibin üyeleri arasında sorumluluklar ve karar alma yetkileri açık şekilde dağıtılmalıdır. İzleme verilerinin analizine yönelik toplantıların sıklığı, satın alınan malzemenin kritikliğine göre belirlenmelidir (örneğin, Kategori A için bu toplantılar haftada en az bir kez yapılmalıdır).
Bir risk görselleştirme sistemi geliştirin. Bu sistem; farklı detay seviyelerine sahip etkileşimli panolar, risk seviyelerini renklerle gösteren görsel göstergeler ve farklı yönetim seviyeleri için özelleştirilebilir bildirimler içerebilir.
Bu ekip ayrıca KPI’ları ve eşik değerleri düzenli olarak gözden geçirir, alınan önlemlerin etkinliğini analiz eder ve yeni veriler doğrultusunda tahmin modellerini günceller. Gartner araştırmasına göre, satın alma risk yönetimini kurumsal stratejiye entegre etmiş şirketler dışsal şoklara karşı 3,2 kat daha fazla dayanıklılık göstermektedir.
Vaka örneği: Büyük bir petrokimya holdingi, 2022–2023 yıllarında ithal katalizör tedarikinde ciddi kesintiler yaşadı. Bu durumun ardından şirket, satın alma dayanıklılığını artırmaya yönelik kapsamlı bir program hayata geçirdi. (→ devamı çevrilebilir şekilde hazırlanabilir:
- Üç farklı ülkeden beş tedarikçiyle sözleşmeler imzalandı;
- Esnek şartlara sahip uzun vadeli anlaşmalar devreye alındı;
- Kritik malzemeler için 3 aylık stratejik stok oluşturuldu;
- BI tabanlı bir risk izleme sistemi kuruldu.
12 aylık sonuçlar:
- Hammadde kıtlığı vakalarında %87 azalma;
- Satın alma fiyatlarındaki dalgalanmada %34 düşüş;
- Plansız üretim duruşlarında %92 azalma;
- Toplam ekonomik fayda: 450 milyon rubleden fazla.
Makalenin hazırlanmasında kullanılan kaynaklar:
- Global Supply Chain Survey 2024 (McKinsey)
- Procurement Insights Report 2024 (Deloitte)
- Supply Chain Resilience Report 2024 (Capgemini Research Institute)
- Supply Chain Resilience Review 2024 (BCG)
- Future of Supply Chains 2026 (Gartner Research)
- Polimer Pazarı 2024: Eğilimler ve Tahminler (ICIS)
- Satın Almada Risk Yönetimi 2024 (PwC)
