Место под солнцем

Тепличные условия для управляемого урожая

Возрастающий интерес аграриев к выращиванию культур в закрытом грунте становится драйвером развития сельского хозяйства в России. Рост площадей тепличных комплексов, обеспечивающих максимальную управляемость урожаем вне зависимости от климатических факторов, в 2025 году составил 3%.

Современное типовое решение для промышленного выращивания культур — тепличные комплексы на основе специализированных пленок со сроком эксплуатации до 7 лет. В российском климате они дают возможность при минимальных затратах получать стабильно высокий урожай в предсказуемых условиях и становятся выгодной альтернативой дорогостоящим конструкциям с жестким укрывным материалом.

Выбор профессионалов подтверждает международная отраслевая практика: в мировом АПК пленочные конструкции занимают более 60% площадей коммерческих теплиц, а рост сегмента в ближайшие 8 лет оценивается в 9,4% ежегодно. Низкий порог входа позволяет тепличным хозяйствам стартовать с минимальным риском, а модульность и быстрая окупаемость (2–3 года) дают возможность гибко масштабировать бизнес по мере необходимости, не замораживая капитал в избыточной инфраструктуре.

Потенциал замещения импортных тепличных культур российским производством оценивается в 470 тыс. тонн в год. Экономичные и простые в монтаже, пленочные теплицы используются для выращивания ягод, ранних овощей, зелени, рассады и цветов — растений с коротким циклом вегетации. Ягодный бизнес считается наиболее маржинальным в растениеводческом сегменте АПК, особенно в регионах с умеренно холодным климатом. По прогнозу Россельхозбанка, производство ягод в стране к 2030 году возрастет в 1,8 раза по сравнению с 2025 годом: с 29,1 до 52 тыс. тонн. Расширение площадей закрытого грунта станет одной из действенных мер, способствующих увеличению урожайности и достижению целевых показателей самообеспеченности страны ягодными культурами.

«Пока уровень самообеспеченности России ягодами недостаточен и составляет не более 30%. Поэтому мы активно работаем над тем, чтобы объем производства соответствовал объемам потребления, — рассказывает генеральный директор Ягодного Союза (НКО «Союз производителей ягод») и директор компании «Фрагария» Игорь Бугорский. — Одна из проблем — изменение климатических условий в регионах, где ягоды традиционно выращивались в открытом грунте. Как способ защиты от природных аномалий мы готовим доступную программу, которая позволит российским производителям переходить в закрытый грунт и выращивать ягоды без рисков, связанных с климатом».

В этом контексте неудивительно, что именно ягодная компания стала одним из участников масштабного проекта по созданию отечественных премиальных тепличных пленок.

Премиальные свойства — высокие технологии

Экономика тепличных проектов формируется задолго до первого сбора урожая, на этапе разработки конструктивных решений. При этом выбор материалов становится важным управленческим решением, напрямую влияющим на эффективность бизнеса. Рассмотрим ключевые свойства тепличной пленки, позволяющие ей выйти в фавориты укрывных материалов в растениеводстве закрытого грунта. В отличие от простейшей парниковой, тепличная пленка характеризуется повышенной плотностью (150–200 мкм) и наличием улучшающих ее характеристики функциональных добавок. Бесспорными преимуществами обладают премиальные пленки с многослойной структурой, обеспечивающей многолетнюю сохранность показателей прочности, эластичности, устойчивости к УФ-излучению, светопропускной способности, теплопроводности и поверхностной энергии, препятствующей прилипанию пыли.

От скорости фотодеструкции пленки под воздействием УФ-излучения зависит, как часто ее надо менять для сохранения высоких урожаев. В отличие от стеклянных или поликарбонатных теплиц, где замена покрытия требуется редко, в пленочных теплицах этот фактор становится одним из основных при расчете окупаемости инвестиций.

Для повышения урожайности особенно важен коэффициент светопропускания в диапазоне фотосинтетически активной радиации (ФАР, 400–700 нм). Например, для выращивания клубники товарного вида в средней полосе России этот показатель должен находиться в диапазоне от 88–91% для новой пленки до 82–85% к моменту ее замены. Премиальные тепличные пленки максимально соответствуют этому требованию, а для преобразования прямых солнечных лучей в рассеивающий равномерный свет, исключающий перегревание растений и ожоги листьев, в состав таких пленок вводятся светорассеивающие добавки.

Не менее важны и гидрофильные добавки, которые эффективно снижают фитосанитарные риски при эксплуатации пленочных теплиц. Они сводят к минимуму образование стекающих капель, предотвращают развитие болезней растений под влиянием конденсата и способствуют поддержанию оптимального микроклимата. А энергоэффективность достигается благодаря теплоизоляционным добавкам, сокращающим теплопотери без влияния на светопропускную способность.

Не хуже импортных

Долгое время эталоном качества в отрасли считались многослойные импортные пленки. В начале 2025 года на заводе «Полимер» в Десногорске (Смоленская область) выпущены пилотные партии первой в России тепличной пленки премиального класса, произведенной по технологии соэкструзии из сырья СИБУРа.

Испытания, проведенные весной и летом 2025 года в клубничных теплицах компании «Фрагария» в Липецкой области, показали: даже после пиковых летних температур и интенсивной инсоляции пленка сохранила необходимые показатели эластичности и прозрачности, фотодеструкция была незначительной. Собранные на этом этапе данные подтвердили расчетный срок эксплуатации: 4–5 сезонов в южных регионах с высокой солнечной активностью и до 7 сезонов в средней полосе.

Развивая технологию, в начале 2026 года «Полимер» подготовил обновленную версию тепличной пленки. Ключевым изменением станет наличие несущего слоя из металлоценового линейного полиэтилена следующего поколения. Этот материал для широкоформатных пленок, разработанный в НИЦ «СИБУР ПолиЛаб Москва» и выпускаемый на «Казаньоргсинтезе», отличается от базовой марки превосходными реологическими характеристиками, включая сниженный показатель текучести и высокую прочность расплава. Для экструзионно-выдувного производства это означает стабильность пузыря даже на скоростных линиях (свыше 1 тонны в час), причем с сохранением равномерной толщины по всей поверхности широкоформатного полотна. Весной и летом 2026 года обновленная пленка пройдет расширенные полевые испытания в туннельных теплицах «Фрагарии».

Тепличные пленочные технологии могут стать важной составляющей системы эффективного межотраслевого сотрудничества, направленного на удовлетворение круглогодичного потребительского спроса на культуры закрытого грунта.