Подписаться 
Колпачки и крышки — большая категория изделий, предназначенных для укупорки бутылок, дой-паков, банок и других емкостей. Колпачок устроен проще (его надевают на горлышко сосуда), а крышка обычно имеет резьбу и навинчивается. Крышки могут иметь различные модификации, в том числе:
- флип-топ (с откидной защелкой) — обычно используется на бутылках с напитками, шампунями, соусами и другими продуктами, где нужна частая дозировка;
- пуш-пул (открывается и закрывается подниманием и опусканием центральной части носика) — характерна для бутылок с водой и спортивными напитками; удобно пить на ходу, не откручивая крышку;
- диск-топ (с дозатором в форме диска, который поворачивается вверх-вниз для открытия и закрытия) — удобна для точной дозировки).
В последние пять лет мировой рынок пластиковых колпачков и крышек стабильно растет. Спрос на них прямо связан с потреблением напитков, продуктов питания, средств гигиены и косметики, товаров бытовой химии и прочих видов продукции, упаковка которой позволяет использовать пластиковые укупорочные средства.
В России в первом полугодии 2025 года практически все товары категории FMCG показали рост на 10–21% (в стоимостном выражении) по сравнению с аналогичным периодом 2024 года, включая молочные и прохладительные напитки, соусы и масла, товары личной гигиены и уходовые средства.
В 2022 году российский рынок полиолефинов, использующихся в производстве укупорочных изделий, сильно изменился: доля импортных марок, попавших под санкции, достигала 90%. Сейчас марочный ассортимент СИБУРа позволяет закрыть значительную долю потребности производителей колпачков и крышек в полимерном сырье.
Выбор оптимальной марки полимера для укупорочного средства, в частности, зависит от технологии производства. С этой точки зрения колпачки и крышки можно разделить на две большие группы: стандартизированные и оригинальные.
Колпачки и крышки изготавливают двумя основными методами: литьем под давлением (injection molding) и компрессионным формованием (compression molding).
Сравнение основных технологий производства колпачков и крышек
Принцип |
Гранулы пластика поступают из бункера в экструдер литьевой машины. Внутри экструдера вращается шнек, который перемещает, сжимает и дополнительно нагревает материал трением до жидкого состояния. Когда необходимая доза расплава подготовлена, она под давлением впрыскивается в замкнутую литьевую форму и заполняет ее, вытесняя воздух через технологические каналы. Форма интенсивно охлаждается для затвердевания пластика, а затем разъединяется для извлечения готовой детали. |
Гранулы пластика поступают из бункера в экструдер машины компрессионного формования. Внутри экструдера вращается шнек, который перемещает, сжимает и дополнительно нагревает материал трением до вязко-пластичного состояния. Материал непрерывно выдавливается и нарезается на дозы, укладываемые по очереди в открытую форму. При смыкании формы пластик прессуется и заполняет ее, при этом воздух свободно выходит через зазоры по контуру формы. Форма интенсивно охлаждается для затвердевания пластика, а затем разъединяется для извлечения готовой детали. |
Какие виды изделий можно производить |
|
|
Преимущества |
|
|
Недостатки |
|
|
Материалы
Подавляющее большинство колпачков и крышек для бытовой жесткой упаковки изготавливается из полиолефинов: полиэтилена или полипропилена. Это большие классы полимеров, в каждый из которых входит много марочных материалов, существенно различных по свойствам. Реже используются поликарбонат, полистирол и термоэластопласты — как правило, в крышках специфических видов упаковки для узких сегментов рынка. Далее мы перечислим основные свойства этих полимеров и подходящие марочные решения СИБУРа.
1. Полиэтилен
Полиэтилен низкой плотности (LDPE, 0,917–0,935 г/см³)
Свойства: гибкость, химическая стойкость, легкость переработки.
Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE, 0,917–0,930 г/см³)
Свойства: глянец, повышенная прочность при отрицательных температурах.
Полиэтилен высокой плотности (HDPE, 0,945–0,965 г/см³)
Свойства: хорошие физико-механические свойства, хорошая прочность при отрицательных температурах, высокая мутность, жесткость.
При подборе марки следует учитывать следующие факторы:
- с повышением плотности материал становится жестче, но его стойкость к растрескиванию падает;
- бимодальные марки HDPE обладают лучшей проливаемостью по сравнению с мономодальными при одинаковом показателе текучести расплава (более высокая проливаемость позволяет снизить температуру переработки), также они демонстрируют более высокую стойкость к растрескиванию;
- изделия обязательно нужно тестировать на совместимость со средой, чтобы исключить растрескивание.
LL20240 IM — новая универсальная марка полиэтилена
Весной 2025 года началось производство линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) LL20240 IM, соответствующего ТС-КОС-044-2025. Эта марка стала результатом разработки, в которой приняли участие команды «СИБУР ПолиЛаба», отдела продуктового менеджмента СИБУРа и «КазаньОргСинтеза». Благодаря высоким механическим и эксплуатационным характеристикам, эта марка рекомендуется в качестве импортозамещающей для литья укупорочных средств (в том числе крышек для 19-литровых бутылей) и многих других изделий, от которых требуется прочность, устойчивость к температурным воздействиям и химически активным жидкостям.
Марка |
Технология переработки |
Вид изделий |
Продукция, с которой контактирует материал |
|---|---|---|---|
(бимодальный) |
Литье под давлением, компрессионное формование |
Стандартизированные |
|
(бимодальный) |
|||
скользящая добавка (бимодальный) |
|||
(бимодальный) |
|||
(бимодальный) |
Негазированная вода, неагрессивная среда |
||
Литье под давлением |
Любые |
||
LD80210 EC |
|||
LC97210 EC |
2. Полипропилен
Гомополимер пропилена (HPP)
Свойства: жесткость, хрупкость при низких температурах (+ 5°С и ниже), мутность.
Статистический сополимер пропилена с этиленом (RCP, 1–7% этилена)
Свойства: ниже кристалличность и жесткость, выше эластичность, высокая прозрачность.
Блок-сополимер пропилена с этиленом (HIPP, 5–25% этилена)
Свойства: высокая ударопрочность, хорошая прочность при отрицательных температурах, непрозрачность.
При подборе марки следует учитывать следующие факторы:
- при повышении ПТР растет хрупкость (идеальный диапазон: 8–25 г/10 мин);
- блок-сополимеры белеют при изгибе;
- для изделий типа флип-топ лучше использовать статистический сополимер: он более эластичный, менее хрупкий и лучше выдерживает циклические нагрузки;
- если готовое изделие будет использоваться в сложных условиях, то марку надо в первую очередь подбирать по эксплуатационным свойствам.
Марка |
Технология переработки |
Вид изделий |
Продукция, с которой контактирует материал |
|---|---|---|---|
Компрессионное формование |
Стандартизированные |
Газированные воды, химия |
|
Литье под давлением, Компрессионное формование |
|||
Литье под давлением |
Оригинальные |
— |
|
PP I212 IM |
|||
PP I302 IM |
|||
PP I702 IM |
|||
3. Поликарбонат (PC)
Свойства: очень высокая ударопрочность, высокая прозрачность, низкая абразивность.
4. Полистирол (GPPS / HIPS)
Свойства: высокая прозрачность (GPPS), высокая жесткость, хрупкость (GPPS).
5. Термоэластопласты (TPE)
Свойства: высокая эластичность в широком диапазоне температур, механическая прочность.
При выборе марки важно учитывать не только свойства материала, но и реальную цепочку поставок. Современная логистика подразумевает частые операции передачи грузов, хранение при экстремальных температурах, доставку через маркетплейсы. Для таких условий предпочтительны ударопрочные и морозостойкие марки, особенно для хрупких товаров и больших упаковок.
Комментарии (0)