Подписаться 
Яркий пример — недостаточное материальное обеспечение процедур заместительной почечной терапии (ЗПТ). В России к концу 2024 года количество пациентов, поддержание жизни которых зависит от гемодиализа, приблизилось к 50 тысячам, более 60% из них — трудоспособного возраста. Медицинскую помощь им оказывают в 706 специализированных центрах, а 97% расходных материалов для проведения процедур импортируется. Одна из причин зависимости от зарубежных поставок — отсутствие в России высокотехнологичных полимеров медицинского качества, необходимых для производства диализных мембран и готовых диализаторов. Российские медики до сих пор вынуждены закупать диализаторы в Германии и Китае.
СИБУР помогает изменить эту ситуацию. На «Казаньоргсинтезе» начался выпуск радиационно-стойкого поликарбоната PC MG554 B, разработанного специалистами этого предприятия и R&D-центра «СИБУР ПолиЛаб Казань». Устойчивость нового полимера к мощному электронно-лучевому воздействию подтверждена лабораторными испытаниями и тестированием в режиме реального производства. Марка успешно прошла промышленный этап омологации на предприятиях ведущих производителей медицинских изделий России и Беларуси и вызвала интерес компаний из других стран, что подтверждает экспортный потенциал как самого полимера, так и готовых изделий из него.
Марка PC MG554 B необходима для производства стерильных корпусов диализаторов (потребность РФ — несколько миллионов ежегодно), но это далеко не единственное ее применение. Радиационно-стойкий поликарбонат используется во многих видах расходных медицинских изделий. Это хорошая основа для производства широкого спектра литьевых изделий для медицины (например, пробирок для лабораторной диагностики), подвергающихся электронно-лучевой стерилизации.
Ионизирующее излучение признано во всем мире более надежным, оперативным, эффективным и безопасным, чем традиционные химические и термические методы, особенно когда речь идет о стерилизации больших партий продукции в герметичной упаковке. Проблема в том, что для большинства полимеров обработка потоком электронов разрушительна: изделия теряют прочность, становятся хрупкими, желтеют. Но поликарбонат PC MG554 B выдерживает радиационную стерилизацию, сохраняя физико-химические свойства и практически не изменяя цвет (индекс желтизны после облучения с дозой 30 кГр — 0,45; после 50 кГр — 5,33).
Разработка нового продукта шла в рамках сотрудничества СИБУРа с ведущим производителем медицинских изделий «Фармасинтез-Медтех». Партнеры продолжают совместный проект, чтобы обеспечить новый завод «Фармасинтез-Медтех» в Калуге специализированными медицинскими марками полимеров. Этот завод стал первым в России производством оборудования и расходных материалов для заместительной почечной терапии. Его проектная мощность — 1500 аппаратов для проведения различных видов диализа в год, что позволит к 2030 году вытеснить до 80% закупки импортных аппаратов в этом сегменте рынка.
Здесь же планируется ежегодно выпускать 7 млн единиц расходных материалов для гемодиализа и около 20 млн расходников для оборудования, в том числе диализных мембран и готовых диализаторов. Для этого необходимы полиэфирсульфон и полисульфон — термопластичные полимеры группы полиарилсульфонов. Благодаря прочности, термостойкости и возможности изготовления фильтров (мембран) с контролируемой микропористой структурой они широко применяются в высокотехнологичных отраслях, в том числе в медицине. В мировой практике более 90% всех диализных мембран для ЗПТ изготавливается из этих материалов.
Антон Прозументов,
директор дивизиона «Медицина» СИБУРа:
«Мы видим стратегическую важность развития отечественного производства медицинских полимеров. Проект позволит объединить компетенции обеих компаний и сформировать технологическую базу для обеспечения устойчивых поставок жизненно важных изделий для здравоохранения. Наше сотрудничество создает основу для производства решений нового поколения, обеспечивая технологическую независимость России в сфере медицинских полимеров».
Летом 2025 года СИБУР анонсировал выпуск опытных партий полисульфона и начало лабораторных разработок технологии получения полиэфирсульфона. Продукция, изготовленная из этих полимеров, совместима с несколькими методами стерилизации, включая термический (пар) и радиационный (поток электронов). Поликарбонат PC MG554, а также новые марки полиэфирсульфона и полисульфона пополнят марочный ассортимент полимеров СИБУРа медицинского грейда. В этом списке уже есть полиэтилены низкой и высокой плотности, полипропилены и полиэтилентерефталат.
Николай Паникаровский,
генеральный директор «Фармасинтез-Медтех»:
«Фармасинтез» совместно с СИБУРом будет проводить НИОКР по получению мембран высокого качества из российского сырья. В мире их основными производителями являются компании из Европы и Японии. Формирование собственной сырьевой базы и локализация производства позволят России стать одной из четырех стран мира, полностью независимых от иностранных компонентов».
Комплексное решение важнейшей задачи обеспечения полимерным сырьем российского производства диализаторов служит удовлетворению более широких потребностей медицины в новых материалах, соответствующих актуальным требованиям отрасли и мировым стандартам. Потенциал масштабирования инновационных полимерных решений СИБУРа в медицине полностью соответствует целям нацпроектов «Новые материалы и химия» и «Новые технологии сбережения здоровья». Согласно заявленным в них стратегиям, до 2030 года в России должно начаться производство более 700 востребованных химических продуктов, а доля медицинских изделий российского производства должна достичь 40% от объема рынка.
Комментарии (0)