Подписаться 
Одной из проблем переработки была многослойная комбинированная упаковка. Обеспечивая органолептику и барьерные свойства, увеличивая сроки хранения и сохраняя внешний вид товара, этот вид упаковки перестал соответствовать требованиям экологической повестки, требующей простоты переработки и возвращения упаковки в производственный цикл в виде качественной вторичной гранулы. Проблему удалось урегулировать благодаря серии монорешений на основе полипропилена (Full-PP), полиэтилена (Full-PE) или комбинации этих полимеров (Full-PO). Моноструктуры уже стали основой для замены комбинированных материалов в упаковке сыпучих продуктов, кофе, детского питания, соусов, охлажденных полуфабрикатов и готовых блюд. Они не только обеспечивают барьерные свойства, но и снижают вес товара в расфасовке.
Эффективность моноупаковки доказывает рост ее потребления в мире. В 2024 году этот сегмент мирового рынка оценивался в $4,3 млрд, и он продолжает рост со среднегодовым темпом 6,8%.
В ближайшие годы в России возрастет вероятность запрета на некоторые виды трудноперерабатываемой упаковки, что повышает актуальность разработки моноупаковки для широкого спектра продукции. На создание каждого такого решения требуется от 2 до 5 лет, и это побуждает производителей активизировать поиски новых технологий уже сегодня. Например, сейчас актуальны запросы производителей продуктов питания и торговых сетей на овощную упаковку из мономатериалов и на бесклеевые этикетки, которые могут поступать в переработку вместе с упаковкой.
СИБУР не только предоставляет партнерам специально разработанные марки сырья и R&D-площадку «ПолиЛаб» для тестирования результатов, но и инициирует масштабную работу по ГОСТированию новой упаковочной продукции. Сырьевая и организационная поддержка компании стимулирует производителей выводить на рынок новые моноупаковочные решения.
Еще недавно сенсацией был полностью перерабатываемый полипропиленовый лоток с привариваемой защитной БОПП-пленкой от «Георг Полимер» и «БИАКСПЛЕН», а сегодня не менее интересное решение — облегченный лоток из ВПП, пленки и этикетки — представляет компания Novaroll. Новинка, полностью соответствующая требованиям РОП по перерабатываемости, показала возможность снижения себестоимости упаковки при сохранении высоких барьерных свойств и увеличении сроков хранения продуктов.
Научные разработки, открывающие новые свойства упаковки и возможности ее переработки, могут стать основой для появления перспективных и востребованных экологичных материалов.
Коллектив центра «Перспективные упаковочные решения и технологии рециклинга» РОСБИОТЕХа в результате тестирования многослойных и комбинированных полимерных упаковок пришел к выводу о возможности их переработки по циклам. Лабораторные исследования образцов многослойной упаковки из полиэтилена, полипропилена и полиамида демонстрируют сохранение прочности и свойств материалов даже при шестикратном рециклинге без предварительной очистки вторичного сырья.
Среди не имеющих мировых аналогов открытий РОСБИОТЕХа — полимерные упаковочные материалы с антимикробными добавками и контролируемыми сроками биоразложения.
Вторичное — значит качественное
Обновленные стандарты позволяют использовать вторичные полимеры в пищевой упаковке. ГОСТы 32686-2022 и 33837-2022 сняли существовавшие ранее ограничения. Более того, утвержден перечень товаров и упаковки, при производстве которых использование фиксированной доли вторичного сырья обязательно. Эти решения открыли путь к совершенствованию технологий вовлечения полимерных отходов в создание новых продуктов.
Сочетание традиций качества востребованных продуктов и полимерных устойчивых решений становится трендом в стратегии развития многих крупных компаний. Так, для производителя популярных брендов кавказских минеральных вод, компании «Холдинг Аква», розлив горной воды из Архызского ущелья «Архыз Vita» в бутылки, изготовленные из гранул Vivilen rPET, стал значимым элементом перехода к экономике замкнутого цикла. Первая партия из 20 тысяч бутылок была представлена на Кавказском инвестиционном форуме, участники которого подержали инициативу по использованию пластиковой упаковки с вовлечением вторсырья и сбору использованной тары. Ранее гранула Vivilen rPET стала основой для производства молочных и пивных бутылок, а также пленки для групповой упаковки товаров в ритейле, FMCG и HoReca.
В июне 2026 года линия по производству ПЭТ-гранулята под брендом Vivilen rPET на заводе «ПОЛИЭФ» первой в России успешнопрошла сертификационный аудит системы менеджмента устойчивого развития на соответствие требованиям национального стандарта в рамках системы добровольной сертификации устойчивого развития и углеродной нейтральности (СУРИУН). Для СИБУРа эта сертификация — важный инструмент поддержки доверия потребителей на основе задокументированной прослеживаемости используемого сырья — от пункта сбора отходов до конечного продукта.
В процессах вовлечения вторичных ресурсов в переработку участвуют производители сырья и упаковки, а также сетевые ритейлеры. Благодаря этому в систему ответственного потребления вовлекаются покупатели, что замыкает круг коллективной ответственности за природу.
«Пятачок»: тестируем технологии
Одним из барьеров для сбора использованной перерабатываемой упаковки от населения стало требование ее предварительной очистки. Мыть упаковку для того, чтобы ее сдать, люди не готовы. И это было экспериментально доказано: 60% опрошенных выразили готовность сдавать использованную полипропиленовую тару, но необходимость мыть и хранить ее до передачи курьеру сократила количество энтузиастов до 1,5%. Вторая проблема массового сбора перерабатываемого сырья — экономически неэффективная емкость фандоматов и неконтролируемость их фактического содержимого.
Обе эти проблемы решает новая совместная разработка ведущего производителя пищевой упаковки «Георг Полимер» и СИБУРа. На 30-м юбилейном форуме RosUpack был представлен первый в России MVP-автомат для сбора полипропиленовой пищевой упаковки — «Пятачок». Название не случайно: именно «пятеркой» маркируется на упаковке перерабатываемый полипропилен. Процесс предельно прост. Потребитель ставит использованные стаканы или лотки в специальную нишу, встроенная оптическая система определяет пригодность ресурса для переработки, и автомат его «забирает».
Важно, что «Пятачок» принимает тару даже с остатками пищи. Он не только измельчает упаковку, но и купирует биоразложение органических загрязнений озоном, поэтому в переработку, минуя стадию сортировки, поступает измельченный бионейтральный мономатериал без примесей.
Емкость «Пятачка» — 40 кг дробленого, плотно спрессованного пластика. Компактность такого груза дает дополнительные преимущества при перевозке, снижая логистические издержки.
Новый проект позволяет организовать технологичный сбор тары в точках массовых продаж и обойти проблему смешения отходов. При этом добросовестный потребитель тоже получает выгоду: участвующие в сборе полипропиленового вторсырья ритейлеры обещают предусмотреть систему бонусов в рамках своих программ лояльности.
Среди факторов, которые тормозят развитие устойчивой упаковки, — отсутствие стандартизации и единых требований.
- Обилие гринвошинговых наклеек при отсутствии единой информативной маркировки о составе упаковки и возможностях ее переработки сбивает с толку даже самого ответственного потребителя. В результате ценное сырье оказывается в общем контейнере с ТКО.
- О стандартах упаковки задумываются и производители продуктов. Им самим, а также предприятиям, задействованным в системе сбора и утилизации отходов, было бы намного проще организовать оборот вторички, если бы существовали твердые правила выбора упаковки для каждого вида товара: для мяса — один лоток, для творога — другой.
РОП стимулирует инициативу
Формирование строгих требований к упаковке в рамках реализации федерального проекта «Экономика замкнутого цикла» и введение РОП перестают играть роль исключительно ограничительных мер. Запреты на использование некоторых материалов и повышение ставок экосбора побуждают производителей сырья и упаковки предлагать новые технологичные производственные решения, а региональных операторов по обращению с ТКО — искать новые эффективные процессинговые схемы.
Главные проблемы — создание отлаженной системы взаимодействия переработчиков с региональными операторами и выработка действенной методологии сбора, сортировки и переработки отходов.
Участники рынка требуют максимальной открытости расходования экосбора, развития эффективных технологий и строительства современных комплексов переработки отходов на всей территории страны, а также создания единой информационной платформы, обеспечивающей осведомленность участников рынка о возможностях реализации вторички. Пока в условиях дефицита продуктивных сортировочных мощностей заинтересованность производителей упаковки в качественном вторичном сырье не получает практического ответа.
Директор дивизиона СИБУРа «Развитие вторичной переработки и устойчивых решений» Максим Ремчуков на дискуссионной площадке форума RosUpack так сформулировал позицию поставщиков сырья, работающих в тесном партнерстве с производителями упаковки: «На сегодняшний момент не хватает чистого сырья, пригодного для вовлечения в новые качественные изделия. На примере ПЭТ-бутылки мы видим потери наших партнеров-переработчиков, вынужденных терять экономическую выгоду, занимаясь дополнительной сортировкой отходов. Для решения этой проблемы на этапе обращения с отходами должно появиться больше современных мощностей. Необходимо охватить страну современными сортировочными комплексами, и все остальное сложится — доступное чистое сырье само будет привлекать переработчиков».
Мы уже наблюдаем, как в сложных экономических условиях под влиянием вводимых ограничений выигрывают те компании, которые инвестируют в масштабирование экологичных решений и передовых технологий. Устойчивая полимерная тара и упаковка становится перспективным направлением развития бизнеса, которое способствует снижению рисков и неоправданных издержек, стимулируя рост эффективности производственных процессов и логистики.
Комментарии (0)