Упаковка: рабочие решения
Отмена
RuРусский
EnАнглийский
  • Новости
  • Продукты и сервисы
  • Тренды
  • Мастерская
  • © ПАО «СИБУР Холдинг», 2022

    RuРусский
    EnEnglish

    Спустя полгода работы в изменившихся реалиях для российских производителей пришло время оценить эффективность новых подходов, а также вновь убедиться в важности сотрудничества. Участники онлайн-форума «Упаковка. Обзор проблем и готовых решений», организованного ведущей российской продуктовой розничной компанией X5 Group, дали свою оценку текущих проблем в части упаковочных материалов, а главное, предложили готовые решения, применимые для российского рынка. 

    Взаимная поддержка

    В сфере упаковочной продукции сегодня сохраняется ряд ограничений: производители и поставщики переживают сложности с производством картонной упаковки, с поставками импортного сырья для производства полимерной упаковки, с импортом компонентов. Однако участники рынка уже используют решения, которые в будущем позволят отрасли двигаться вперед, располагая конкурентными преимуществами.

    Помимо чисто технологических находок, к таким практикам относятся новые логистические и финансовые инструменты, а также взаимодействие с органами власти. Пример компании, открытой для сотрудничества на всех этих направлениях, – СИБУР. «Мы тоже использовали в своем производстве импортные компоненты и так же, как и остальные, столкнулись с необходимостью изменения цепочек поставок, поиском новых каналов поставок импортной химии. При этом прорабатывая эти направления для себя, мы протянули руку помощи отрасли и предложили коллегам найти решение и для них», – рассказывает Сергей Роскошный, руководитель отраслевых продаж направления «Упаковка».

    В сфере упаковочной продукции сегодня сохраняется ряд ограничений: производители и поставщики переживают сложности с производством картонной упаковки, с поставками импортного сырья для производства полимерной упаковки, с импортом компонентов

    Помочь отрасли не остановиться, сохранить эффективность упаковочных решений компания смогла благодаря работе технического сервиса и центра «СИБУР ПолиЛаб», который в свое время открылся для создания новых марок, реализации проектов в области устойчивого развития, разработки новых сервисных моделей для клиентов и партнеров. «Имея более 100 единиц перерабатывающего испытательного оборудования, мы можем либо полностью воспроизвести, либо в необходимой степени смоделировать основные процессы производства готовых изделий или полуфабрикатов в отрасли упаковки. Соответственно, омологация новых измененных марок, совместные с потребителями испытания – все это можно делать на базе «ПолиЛаб», – уточняет Константин Вернигоров, генеральный директор компании «СИБУР ПолиЛаб». – С марта 2022 года нагрузка на нас возросла в шесть раз. Мы отработали около 1400 запросов от более чем 140 клиентов: помогали подбирать альтернативные компоненты, формировать индивидуальные рецептуры. Благодаря объединению активов СИБУРа и ТАИФ нам удалось за неполные полгода вывести на рынок более восьми новых марок, в том числе для сегмента упаковки. Мы быстро заменяем импорт на продукцию, которая есть в марочном портфеле СИБУРа. Реализуем более 14 комплексных программ по импортозамещению с нашими партнерами, решая вопросы барьерности, наличия специальных компонентов или замены традиционных материалов на полимерные. За последние полгода мы с вами, коллеги, партнеры, сгенерировали больше рабочего контента, чем за последние три с половиной года. Вот так это происходит. Если хочешь решить проблему, но у тебя нет задела инфраструктуры, не надо работать в прошлых реалиях, когда все было предсказуемо. Сейчас другой бизнес, надо открываться».

    СИБУР выступил как интегратор запросов и активно взаимодействовал с федеральными органами исполнительной власти и профильными ассоциациями для решения возникающих проблем.
    СИБУР выступил как интегратор запросов и активно взаимодействовал с федеральными органами исполнительной власти и профильными ассоциациями для решения возникающих проблем.

    Проработка логистических и финансовых инструментов позволила компании и партнерам не только сохранить устойчивость бизнеса, но и выйти на новые рынки. СИБУР выступил как интегратор запросов и активно взаимодействовал с федеральными органами исполнительной власти и профильными ассоциациями для решения возникающих проблем. «Мы активно поддержали инициативу по этанольным краскам. Продолжаем обсуждать с ФОИВ увеличение порога для малого и среднего бизнеса. Поэтому если, коллеги, у вас есть какие-то запросы для органов государственной власти, обращайтесь! Мы готовы вас максимально поддержать, выступить как консолидатор поддержки отрасли», – напомнил Сергей Роскошный. 

    Гибкая адаптация

    Пример того, как оперативно можно заменить достаточно сложное упаковочное решение на отечественные материалы, показала компания «Биаксплен». Ряд ее клиентов успешно перешли на вплавляемую этикетку, в том числе тонкую – для молочных изделий, йогуртовых и творожных масс, десертов. Второй вариант – полиолефиновая, то есть полностью перерабатываемая структура: паучи для разного рода продуктов. Большую нишу в продуктовой линейке компании занимают полипропиленовые пленки для этикетки: это и круговая, и самоклеющаяся, и вплавляемая этикетка IML. Вторая достаточно обширная группа, в которой представлены БОПП-пленки, – это гибкая упаковка. «Мы считаем, что компания «Биаксплен» достаточно успешно подобрала аналоги тем пленкам, которые ранее въезжали к нам из Европы, чтобы обеспечить упаковку для кондитерских изделий в виде шоколадных батончиков, зефира, мармелада, – говорит Ирина Любавина, главный эксперт в области «Продуктовое развитие» компании «Биаксплен». – Конкретный пример – это упаковка батончиков малого формата, которую мы внедрили в прошлом году. Также мы подобрали аналог импортной пленки, которая позволяет упаковывать разного рода снеки. Одной нашей пленки недостаточно, там будет использоваться ламинат. Но в каждом конкретном случае мы готовы дать рекомендацию, с какими еще пленками оптимально ламинировать нашу барьерную пленку HBV. И достаточно новое решение, которое сейчас мы очень активно тестируем, – это альтернатива привычного всем глассина, или ПЭТ-силиконизированной, которая используется как подложка для спецматериалов на клейкой основе, на полипропилен. Мы вывели отдельную марку PGS, сейчас с несколькими клиентами ее тестируем и верим, что у нее есть потенциал в качестве аналога глассина, который сейчас стал недоступен для силиконизации в России».

    Помочь отрасли не остановиться, сохранить эффективность упаковочных решений компания смогла благодаря работе технического сервиса и центра «СИБУР ПолиЛаб», который в свое время открылся для создания новых марок.
    Помочь отрасли не остановиться, сохранить эффективность упаковочных решений компания смогла благодаря работе технического сервиса и центра «СИБУР ПолиЛаб», который в свое время открылся для создания новых марок.

    Еще один производитель гибкой упаковки практически для всей полки ретейла – это «Данафлекс». Минувшей весной компания столкнулась с отсутствием важных функциональных добавок. Для решения этой проблемы пришлось практически по всем категориям перепробовать десятки рецептур, но в итоге были найдены оптимальные. Следующим важным шагом стала локализация производства IML – на сегодняшний день это на 100% российская продукция. Сложная задача стояла перед компанией в группе снеков, где необходимо было найти альтернативные решения по краскам, клею и фольге. «Нам удалось избежать этих бесцветных обезличенных дизайнов, – рассказывает Евгений Бантуков, директор по маркетингу компании «Данафлекс». – Благодаря партнерству с российскими поставщиками мы сумели пройти этот сложный период и никого не остановили. Когда рухнули поставки клеев, нам удалось сламинировать упаковку методом экструзионной ламинации, опять же, с переходом на локального поставщика, на отечественное сырье от СИБУРа. Все получилось, и сейчас это уже становится коммерциализированным продуктом. Самый сложный кейс был по фольге. Но наработки, которые мы уже несколько лет выводим на рынок, а теперь они уже все протестированы, показали, что можно обходиться без фольги. Сегодня темных пятен уже практически не осталось. Мы нашли решения по всем видам продуктов».

    Производитель гибкой упаковки «Данафлекс» минувшей весной столкнулся с отсутствием важных функциональных добавок. Для решения этой проблемы пришлось практически по всем категориям перепробовать десятки рецептур, но в итоге были найдены оптимальные

    Перемены в красках

    Важнейшая составляющая успешного упаковочного решения – цвет и дизайн. Компания «Принт-колор» лидирует на российском рынке красок для гибкой упаковки: она производит краски и лаки, добавки для прямой печати и печати под ламинацию, под стерилизацию, реторт-упаковку. Здесь выпускают пигментные концентраты, технолаки, специальные лаки, покрытия. Дополнительное направление деятельности компании – поставка клеевых систем. Как и другие игроки рынка, «Принт-колор» столкнулась с необходимостью перестраивать цепочки поставок, переориентироваться с Европы на Китай, Индию, другие страны в Азии, Латинской Америке, на Ближнем Востоке. Но на текущий момент компания уже близка к тому, чтобы работать по стабильным долгосрочным контрактам, и по большей части сырьевых позиций накоплены складские запасы. «Для этого потребовалось большое количество финансовых ресурсов, – делится Вячеслав Рублевский, директор компании «Принт-колор». – Нам пришлось сократить клиентскую дебиторку, уменьшить отсрочки покупателям, где-то даже перейти на предоплату. И эти деньги были направлены на авансирование предоплаты поставщикам. В настоящий момент решается вопрос с кредитованием через российские банки. Важным моментом является локализация сырья. Мы ведем переговоры и с производителями пигментов, растворителей, нитроцеллюлозы, пластификаторов – очень много российских компаний активно включилось в процесс импортозамещения и локализации производства сырьевых компонентов, которые раньше либо не производились совсем, либо производились в очень ограниченном количестве. Также мы расширяем производственные складские площади, приобрели дополнительное технологическое оборудование и с октября увеличим нашу производительность до 20 000 т в год, что касается красок для гибкой упаковки».

    После ухода поставщиков шведского и финского картона с российского рынка еще большую актуальность приобрели альтернативные решения. Пластик во многих сегментах может успешно заменить картонную упаковку.
    После ухода поставщиков шведского и финского картона с российского рынка еще большую актуальность приобрели альтернативные решения. Пластик во многих сегментах может успешно заменить картонную упаковку.

    Новый формат

    Нестандартные решения помогли пережить временные сложности и предприятию «Петрус» (компания RETA). Это один из крупнейших производителей ПЭТ-упаковки на территории России, предлагающий продукцию из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), полимерные колпачки, контейнеры, пленки, широкий ассортимент преформ для транспортировки и хранения. По мнению Светланы Кравченко, директора по маркетингу «Петрус», отрасль сейчас находится в эпицентре серьезных изменений: это падение доходов покупателей, изменение структуры спроса, дефицит упаковки для ряда продуктов. «То, что мы видим на полках, полностью разрушает айдентику бренда, его уникальность, и система идентификации бренда падает, – отмечает эксперт. – Важно переходить на какие-то другие рельсы и делать это системно либо через какое-то время мы получим весьма грустные последствия, начиная от подделок и мимикрии и заканчивая тем, что потребитель потеряется, не будет находить свои любимые бренды на полках магазинов». 

    Для сохранения уникальности и создания новой идентичности бренда компания «Петрус» предлагает обратить внимание на ПЭТ-решения. Их достоинства – возможность вариаций по форме и дизайну упаковки, функциональные преимущества, экологичность 

    Для сохранения уникальности и создания новой идентичности бренда Светлана Кравченко предлагает обратить внимание на ПЭТ-решения. Их достоинства – возможность вариаций по форме и дизайну упаковки, функциональные преимущества (широкая горловина, легкость открывания, небольшой вес, удобство транспортировки), экологичность (бутылка полностью перерабатываемая). Не случайно доля продаж в ПЭТ растет во всем мире и в ближайшее время готовится выход крупнейших брендов в новом ПЭТ-формате.

    Молодая упаковочная компания «Стерэкс Пак» с 2020 года выпускает три типа упаковки (литровые Slim, Base и Defa) для молочной продукции, соков и вина, а также порционную Slim 200 мл и Base 200 мл для детского питания. Весной 2022 года компания столкнулась с сокращением поставок импортного картона полимеров, красок и лаков. Разработать новые рецептуры «Стерэкс Пак» помогло сотрудничество с компаниями Mondi и СИБУР, а также российскими производителями красок. Однако остаются сложности с поставками запчастей и сырья из Китая, что приводит к затруднениям при выполнении заказов. Коммерческий директор «Стерэкс Пак» Дмитрий Аверьянов призвал ретейлеров учитывать беспрецедентность сегодняшней ситуации на рынке и проявлять лояльность к поставщикам в плане штрафных санкций.

    Долгожданная новинка СИБУРа – экологичное решение для упаковки молочной продукции Vivilen rPET – будет производится на предприятии «ПОЛИЭФ» в Башкортостане.
    Долгожданная новинка СИБУРа – экологичное решение для упаковки молочной продукции Vivilen rPET – будет производится на предприятии «ПОЛИЭФ» в Башкортостане.

    Информацией о новых возможностях для российского рынка в упаковке для напитков, соков и питьевых молочных продуктов поделилась Ольга Рыкова, коммерческий директор Alpla. Уже более 60 лет эта международная компания производит решения жесткой упаковки. В России она представлена шестью производственными площадками. Alpla предлагает решения по упаковке (полипропилен, полиэтилен, ПЭТ) для различных сфер применения – бытовая химия, косметика, автомасла, напитки и продукты питания – и готова обсуждать варианты сотрудничества в зависимости от задач потенциальных партнеров и особенностей продукта.

    О возможностях упаковки из полипропилена для горячего розлива рассказал Олег Кирсанов, генеральный директор компании «ПЭТ-Индустрия». Компания производит ПЭТ-тару, однако уже несколько лет разрабатывает и направление полипропилена, сотрудничая с СИБУРом. Полипропилен отличается рядом ценных свойств: он устойчив к агрессивным щелочным средам и высоким температурам, его можно стерилизовать, разогревать в микроволновых печах. Особенно высок сегодня спрос на бутылку для горячего розлива.

    Интересный кейс «ПОЛИЭРа» – это использование новой этикетки на пластиковых стаканах. Это может быть IML-этикетка, картонная обечайка или термоусадочная этикетка. Благодаря возможностям прямой офсетной печати можно получить сопоставимое качество изображения

    Вместо картона

    После ухода поставщиков шведского и финского картона с российского рынка еще большую актуальность приобрели альтернативные решения. Пластик во многих сегментах может успешно заменить картонную упаковку. «Мы можем либо предложить решение из нашего серийного ассортимента (у нас порядка 400 видов всевозможных лотков, контейнеров, с разными видами крышек и типами запайки), либо разработать упаковку индивидуально под вас, под ваши задачи, – говорит Татьяна Владимирова, коммерческий директор «ПОЛИЭРа» (компания производит жесткую термоформованную упаковку, являясь одним из самых крупных производителей в своем сегменте). – Кроме того, что вы решаете вопрос с бесперебойностью поставок и очень часто это дает оптимизацию затрат, я хотела бы упомянуть о преимуществах пластика: это барьерность, стойкость к агрессивным средам и ударным нагрузкам, прозрачность. Мы знаем, что во многих случаях это очень помогает продавать некоторые продукты».

    Следующий интересный кейс «ПОЛИЭРа» – это использование новой этикетки на пластиковых стаканах. Это может быть IML-этикетка, картонная обечайка или термоусадочная этикетка. Благодаря возможностям прямой офсетной печати можно получить сопоставимое качество изображения, достигнув при этом очень приличной экономии, а также обеспечить перерабатываемость упаковки. Еще одна опция, которую предлагает компания, – это замена импортных и локально производимых высокобарьерных многослойных пленок для термоформеров со сложными компонентами.

    В сентябре СИБУР представит новую марку крышечного полиэтилена для газированных напитков, поэтому поставщики, которые прежде работали с импортными аналогами, смогут перейти на отечественное сырье.
    В сентябре СИБУР представит новую марку крышечного полиэтилена для газированных напитков, поэтому поставщики, которые прежде работали с импортными аналогами, смогут перейти на отечественное сырье.

    Полимеры для жесткой упаковки

    В производстве жесткой упаковки активно используется полимерное сырье. Первая продуктовая группа, из которой возможно сделать такую упаковку, – это полиэтилен. В России такая тара в основном используется для молочной продукции. Объем производства полиэтилена в России превышает спрос примерно на 20%, поэтому выбор упаковки из полиэтилена – это, по сути, обеспечение стабильной работы фасовочной линии. «При отсутствии требований повышенного барьера полиэтилен производится в один шаг: из гранулята, засыпанного в бункер, можно сразу в одной экструзионной машине получить готовую к подаче на линии розлива упаковку. А если на такой бутылке есть опорное кольцо у горловины, то розлив может осуществляться на той же самой линии, на которой разливается продукция в ПЭТ-упаковку, – отмечает Татьяна Бондарь, менеджер по маркетингу СИБУРа. – Также на российском рынке доступна трехслойная молочная пленка. Ограничения в поставках импортных компонентов коснулись полимера для центрального слоя: металлоценового полиэтилена. В СИБУРе была подобрана смесевая рецептура, которая позволяет, по сути, заменить тот функционал специального полимера, что дает идентичные физико-механические характеристики готового пакета: герметичность сварного шва, прочность на разрыв, на прокол».

    Спикер напомнила о том, что компания может предоставить прочие виды полимерного сырья для жесткой упаковки: полипропилен для горячего розлива, полипропиленовые биаксиально-ориентированные пленки для этикеток (могут быть отпечатаны в любой типографии, а также использоваться как компонент для самоклейки). В сентябре СИБУР представит новую марку крышечного полиэтилена для газированных напитков, поэтому поставщики, которые прежде работали с импортными аналогами, смогут перейти на отечественное сырье.

    Пульперкартон становится достойной заменой упаковки из полистирола и полипропилена. Нередко именно особенности этого материала вдохновляют на разработку новых предложений для потребителей, что еще раз подтверждает: новая упаковка – это новые возможности!

    Потенциал вторичного сырья

    Долгожданная новинка СИБУРа – экологичное решение для упаковки молочной продукции: Vivilen rPET, новый полимерный материал для производства пищевой упаковки с содержанием вторичного сырья. Изделия из Vivilen rPET уже прошли независимые тестирования, результаты которых подтвердили соответствие продукта требованиям пищевой безопасности и целевым качественным показателям. Выпускать упаковку из Vivilen можно на действующих мощностях переработчиков. Новый продукт будет производится на предприятии «ПОЛИЭФ» в Башкортостане.

    «На текущий момент на производственной площадке «ПОЛИЭФ» произведены опытные партии продукта Vivilen rPET, и мы готовы предоставить образцы гранулята с 25-процентным содержанием вторичного сырья производителям упаковки для проведения квалификации, – сообщила Алена Пухова, менеджер по вторичному ПЭТФ СИБУРа. – Серийный пуск мы будем готовы начать после прохождения квалификации или омологации, как мы ее называем, у наших клиентов и получим первые коммерческие заказы».

    Продолжая тему экологичности, эксперт подробно остановилась на теме клея. Клей и этикетка, которая на него наклеена, сопровождают бутылку на большей части ее жизненного пути и напрямую влияют на возможности по переработке и качество переработанного сырья: «При переработке флексы с остатками клея возникают такие проблемы, как желтизна, мелкие и крупные включения, вкрапы, разрывы бутылок при выдуве». Спикер призвала участников рынка переходить на водорастворимый клей для этикеток, что позволит создать более универсальные условия переработки бутылок, сократить цикл в промывке и количество ПАВ, то есть снизить стоимость входящего сырья для гранулята, а главное, увеличить его качество.

    На сегодняшний день производство пленки для викет-пакетов для хлеба полностью локализовано, в нем используется российское сырье.
    На сегодняшний день производство пленки для викет-пакетов для хлеба полностью локализовано, в нем используется российское сырье.

    Одно из новых решений в сфере упаковки из вторичного сырья на форуме представил Солнечногорский опытно-экспериментальный механический завод (СОЭМЗ): это пульперкартон, экологичный материал из бумажного волокна, которое получают путем формования макулатурной пульпы под давлением. Представляя собой легкую и хорошо амортизирующую массу, пульперкартон по виду и свойствам похож на папье-маше. Из такого материала можно выпускать коробки и лотки для овощей, фруктов, ягод и грибов, бумажные подносы, держатели для стаканов, горшки для цветов и рассады, подарочные коробки с персональным дизайном. Пульперкартон становится достойной заменой упаковки из полистирола и полипропилена. Как рассказал Дмитрий Гутман, исполнительный директор СОЭМЗ, нередко именно особенности этого материала вдохновляют клиентов компании на разработку новых предложений для потребителей, что еще раз подтверждает: новая упаковка – это новые возможности!

    Вопрос-ответ

    Мероприятие завершила насыщенная сессия вопросов и ответов.

    1 Как будут меняться цены на пленку СПП для викет-пакетов в 2022, 2023 году? Есть ли шансы, что цены на полипропилены опустятся до менее чем 100 000 за тонну?
    2 Повлияло ли на качество викет-пакетов импортозамещение составляющих материалов?
    3 Влияет ли добавление вплавляемой этикетки на процесс сортировки, переработки упаковки и дальнейшего сбыта вторичного сырья с точки зрения засорения цвета?
    4 Каковы преимущества и недостатки ПЭТ-упаковки в молочной отрасли по сравнению с картонной упаковкой тетрапак, Pure-Pak? Стоит ли уходить в ПЭТ?
    5 Насколько безопасна для здоровья человека и насколько экологична пластиковая упаковка из вторичного сырья?
    6 Упаковка полностью перерабатывается?
    7 Каких инноваций в упаковке 2022 года следует ожидать?
    8 На что можно заменить фольгу?
    9 Каковы возможности импортозамещения упаковки?
    10 Как обстоят дела с клеем для реторт-пленок и красками?
    11 Какие существуют аналоги барьерных пленок для мясной, колбасной продукции, которые позволяют не снижать срок годности продукции при ее хранении и транспортировке?
    #1. Как будут меняться цены на пленку СПП для викет-пакетов в 2022, 2023 году? Есть ли шансы, что цены на полипропилены опустятся до менее чем 100 000 за тонну?

    Евгений Бантуков, директор по маркетингу компании «Данафлекс»:


    «Мы видим тенденцию, что цена на полипропилен снижается. Коллеги из СИБУРа отмечают тренд на снижение как по гранулам полипропилена, так по пленочным материалам. Поэтому и снижения цены на СПП ожидаем в ближайшем будущем».


    Сергей Роскошный, руководитель отраслевых продаж «Упаковка» СИБУРа:


    «Давать оценку поведения цены на ближайший год сложно, есть тысяча и один сценарий того, как может развиваться ситуация. Действительно, в последние три месяца цены на полиолефины снижались. Но не забывайте, что на цену готового изделия влияет огромное количество факторов, поэтому трудно предсказывать, как снижение стоимости сырья отразится на готовом продукте».

    #2. Повлияло ли на качество викет-пакетов импортозамещение составляющих материалов?

    Евгений Бантуков, директор по маркетингу компании «Данафлекс»:


    «На сегодняшний день производство пленки для викет-пакетов для хлеба полностью локализовано, в нем используется российское сырье. Повлияло ли это на качество? Летом – нет. Что касается зимних температур, скорее всего, мы все-таки будем применять импортные составляющие, добавки, пластификаторы, чтобы пленка не лопалась. Совместно с коллегами из СИБУРа нашли замену, а как будет пленка вести себя зимой, будем испытывать».

    #3. Влияет ли добавление вплавляемой этикетки на процесс сортировки, переработки упаковки и дальнейшего сбыта вторичного сырья с точки зрения засорения цвета?

    Евгений Бантуков, директор по маркетингу компании «Данафлекс»:


    «В этом и состоит уникальность IML-этикетки. Это не смешение полиолефинов с ПЭТ или полиолефинов с бумагой, а именно создание полностью полиолефиновой тары. Все это перерабатывается без необходимости разделения, единым потоком, и получается полиолефиновая гранула. Переход на IML-этикетку – давно зарекомендовавшее себя решение, которое удешевляет производство продукта и в то же время является полностью перерабатываемым. Конечно, как и любая другая вторичная гранула, она обладает сероватым цветом».

    #4. Каковы преимущества и недостатки ПЭТ-упаковки в молочной отрасли по сравнению с картонной упаковкой тетрапак, Pure-Pak? Стоит ли уходить в ПЭТ?

    Татьяна Бондарь, менеджер по маркетингу компании СИБУР:


    «Плюс ПЭВП – доступность. Если противопоставлять сроки годности, конечно, ПЭВП не позволит хранить, например, молоко так долго, как асептический картон. Здесь компромисс в снижении сроков годности, в меньшей дистанции по транспортировке готовой продукции до полки. Интеграция ПЭВП-упаковки в молочное производство тоже доступна: если есть такая необходимость, то можно купить выдувную машину и из доступной на рынке преформы самостоятельно сделать бутылку. Объем преформы может быть под заказ. Для небольших форматов, например 0,5 л, ее вес – 14–18 г на штуку. Для литрового формата – 23 г в среднем. И также не стоит забывать, что семейные форматы сейчас актуализируют необходимость в упаковке именно такого объема – от полутора до двух литров. Ее тоже возможно изготовить в ПЭВП, в привычном для потребителя варианте с круглым дном. Такая бутылка будет помещаться на дверце холодильника, то есть потребительских привычек менять не понадобится. До двух литров в руке поднять вполне может даже ребенок, поэтому здесь эта гибкость со стороны ПЭВП-упаковки тоже присутствует».

    #5. Насколько безопасна для здоровья человека и насколько экологична пластиковая упаковка из вторичного сырья?

    Татьяна Бондарь, менеджер по маркетингу компании СИБУР:


    «До того как продукт в упаковке появляется на полке, она проходит процедуру соответствия пищевой безопасности по техрегламенту Таможенного союза. Упаковка, сделанная из нового сырья, сначала отправляется в лабораторию, в нее заливается специальная модельная среда. В течение определенного времени измеряется количество химических веществ, необходимых для определения безопасности. Единственное ограничение, которое действует на сегодняшний день, – это недопустимость использования вторичных полимеров в производстве упаковки для детского питания. По остальным возрастным категориям таких ограничений нет. ГОСТ 32686-202 в последней редакции разрешает использование ПЭТ-упаковки из рециклированного гранулята для пищевой продукции».

    #6. Упаковка полностью перерабатывается?

    Татьяна Бондарь, менеджер по маркетингу компании СИБУР:


    «Да. Максимально перерабатываемой считается однокомпонентная упаковка: либо полиэтилен, либо полипропилен, либо ПЭТ. На сортировочных линиях оптический датчик однозначно определяет природу материала и отправляет его в нужный поток для дальнейшей переработки. Сложности могут вызывать дополнительные элементы упаковки: ПВХ-этикетка, водонерастворимый клей, который по каким-то причинам не отмывается».

    #7. Каких инноваций в упаковке 2022 года следует ожидать?

    Евгений Бантуков, директор по маркетингу компании «Данафлекс»:


    «Наверное, основной тенденцией будет отказ от фольги. Сейчас тяжелая ситуация не только с фольгой, но и с тем, что подразумевает ее использование: это сольвентные клеи на тяжелые ламинаты и т.д. Сейчас просто безальтернативно возникла необходимость перехода на бесфольговые решения».


    Ольга Рыкова, коммерческий директор компании Alpla:


    «В этом году наша компания на европейских рынках запустила продукты, созданные с учетом требований экологичности и тенденций к снижению веса, например складная бутылка объемом 250 мл, общий вес которой вместе с крышкой всего 14 г. Она полиэтиленовая, на 100% перерабатываемая, делается обыкновенной экструзией, то есть ничего специфического здесь не нужно, это такая технология. Еще один проект, который, на наш взгляд, будет востребован на рынке, – это бутылки для рефила: очень тонкостенные, с низким весом (до 10 г на 550 мл)».

    #8. На что можно заменить фольгу?

    Евгений Бантуков, директор по маркетингу компании «Данафлекс»:


    «На барьерные полимерные материалы, конечно же. Можно обращаться индивидуально к нам – для каждого продукта подберем необходимые барьерные свойства. Для кофе, для кетчупов, соусов, то есть достаточно требовательных продуктов, все уже отработано. Дело в том, что фольга зачастую была прописана в спецификациях просто как наиболее доступный материал и, как известно, фольга обладает отрицательным барьером. Поэтому в спецификациях производители пишут: «Число по кислороду 0», например. Но это зачастую избыточные требования к продукту. Если число будет 0,1 или 0,5, это никак не отразится на сроке годности».

    #9. Каковы возможности импортозамещения упаковки?

    Евгений Бантуков, директор по маркетингу компании «Данафлекс»:


    «Честно говоря, импортной упаковки уже и не осталось. Мы заменили все, что можно было. На сегодняшний день практически весь спектр решений производится России. Из импортного до сих пор есть только некоторые ингредиенты».

    #10. Как обстоят дела с клеем для реторт-пленок и красками?

    Евгений Бантуков, директор по маркетингу компании «Данафлекс»:


    «Мы поставляем в большом количестве реторт-упаковку, клеевые системы подобраны, краски отработаны. Другой вопрос – что у каждого потребителя реторт-упаковки свои режимы производства. Поэтому сейчас нужно двигаться навстречу друг другу и попытаться адаптировать решения, которые себя зарекомендовали. Возможно немного снизить требования к реторт-упаковке в производственных процессах, и тогда никакой остановки не будет».

    #11. Какие существуют аналоги барьерных пленок для мясной, колбасной продукции, которые позволяют не снижать срок годности продукции при ее хранении и транспортировке?

    Татьяна Владимирова, коммерческий директор компании «ПОЛИЭР»:


    «Нижние термоформовочные пленки себя показывают как аналоги барьерной пленки на основе ПЭТ. В любом случае все решается через тесты. Но в ПЭТе продукты, с которыми мы работали, все хорошо вылеживаются».


    Евгений Бантуков, директор по маркетингу компании «Данафлекс»:


    «По верхним пленкам решения есть в области перерабатываемых решений. Это может быть и Full-ПЭТ на ПЭТ-лоток и Full-пропилен на полипропиленовый лоток. Через несколько месяцев мы представим на рынок эти решения в полном, так скажем, отработанном спектре».

    15 сентября 2022
    Поделиться:
    Печать

    Комментарии (0)


    Еще по теме

    Подписка на новости